Технологические схемы устранения дефектов

Материалы » Вилка скользящая кардана » Технологические схемы устранения дефектов

Страница 2

Принимаем: =1,2 мм. Тогда:

мм.

Диаметр шейки после наплавки , мм, равен:

, (3)

где – припуск на черновое точение на диаметр, мм.

Принимаем: мм. Тогда:

мм.

Диаметр шейки после шлифования начисто , мм, равен:

, (4)

где - припуск на шлифование начисто на диаметр, мм.

Принимаем: мм. Тогда:

мм.

Припуск на ручную дуговую наплавку , мм, равен:

, (5)

мм.

Таблица 7 – Промежуточные припуски, допуски и размеры

Наименование операции	Точность обработки	Промежуточный размер детали d, мм	Промежуточный припуск на диаметр 2h, мм	Допуск на размер, мм
Деталь до компенсации износа шейки
Шлифовальная	H7	38,18	-	-
Дефектация	-	38	0,18	-
Деталь после компенсации износа шейки
Ручная дуговая наплавка	S16	35,93	2.25	-
Токарная: Черновая Чистовая	H9	37,93	2	-
Токарная: Черновая Чистовая	H8	38,93	1	-
Шлифовальная		39	0,07	0,036

Дефект – износ отверстия под подшипники вилки карданного вала.

Материал детали – Сталь 45. Размеры отверстия под подшипники вилки не соответствуют требованиям ГОСТа.

Операции технологического процесса:

Вертикально - сверлильная 1. Развернуть отверстие под подшипники.

Наплавка 1. Наплавить металл.

Вертикально - сверлильная 1. Рассверилть, зенкеровать, развернуть отверстие.

Страницы: 1 2

Разделы