Технологические схемы устранения дефектов

Материалы » Вилка скользящая кардана » Технологические схемы устранения дефектов

Страница 2

Принимаем: =1,2 мм. Тогда:

мм.

Диаметр шейки после наплавки , мм, равен:

, (3)

где – припуск на черновое точение на диаметр, мм.

Принимаем: мм. Тогда:

мм.

Диаметр шейки после шлифования начисто , мм, равен:

, (4)

где - припуск на шлифование начисто на диаметр, мм.

Принимаем: мм. Тогда:

мм.

Припуск на ручную дуговую наплавку , мм, равен:

, (5)

мм.

Таблица 7 – Промежуточные припуски, допуски и размеры

Наименование операции

Точность обработки

Промежуточный размер детали d, мм

Промежуточный припуск на диаметр 2h, мм

Допуск на размер, мм

Деталь до компенсации износа шейки

Шлифовальная

H7

38,18

-

-

Дефектация

-

38

0,18

-

Деталь после компенсации износа шейки

Ручная дуговая наплавка

S16

35,93

2.25

-

Токарная:

Черновая

Чистовая

H9

37,93

2

-

H8

38,93

1

-

Шлифовальная

39

0,07

0,036

Дефект – износ отверстия под подшипники вилки карданного вала.

Материал детали – Сталь 45. Размеры отверстия под подшипники вилки не соответствуют требованиям ГОСТа.

Операции технологического процесса:

Вертикально - сверлильная 1. Развернуть отверстие под подшипники.

Наплавка 1. Наплавить металл.

Вертикально - сверлильная 1. Рассверилть, зенкеровать, развернуть отверстие.

Страницы: 1 2 

Разделы

Copyright © 2018 - All Rights Reserved - www.transportbasis.ru