Технологические схемы устранения дефектов

Материалы » Вилка скользящая кардана » Технологические схемы устранения дефектов

Страница 1

На устранение каждого дефекта детали разрабатывается технологический процесс, который состоит из следующих операций: подготовительные операции, восстановительные операции, черновые операции слесарно-механической обработки, термическая обработка деталей, чистовая механическая обработка, правка изгибов и короблений, отделочные операции.

Таблица 6 – Схема подефектного технологического процесса

Дефект	Способ устранения	Наименование и содержание операции	Технологи-ческая база	Ква-литет	Ra, мкм
1.Износ отверстия под подшипники	Наплавка в защитных газах	1.Вертикально-сверильная 1.1 Развернуть отв.	Цилиндрическая поверхность и торец	7	3,2
		2. Наплавочная
		3.Вертикально-сверильная 3.1 Рассверлить отв. 3.2 Зенкеровать отв. 3.3 Развернуть отв.		9 8 6	6,3 3,2 0,8

2.Износ направляющей шейки	Наплавка в защитных газах	1. Шлифовальная 1.1 Шлифовать	Цилиндрическая поверхность и торец	8	3,2
		2. Наплавочная		16
		3. Токарная 3.1 Точить начерно 3.2 Точить начисто		9 8	6,3 3,2
		4. Шлифовальная 4.1Шлифовать поверхность		6	0,8

Определение промежуточных припусков, допусков и размеров

Дефект - износ отверстия под подшипники. Диаметр отверстия по рабочему чертежу равен . Общая длина вилки 260 мм. Материал детали – Ст45. Заготовка – литая. Шероховатость обрабатываемой поверхности Ra 1,6 мкм. Диаметр изношенной шейки вала мм.