Расчет необходимого количества грузонесущих устройств

Материалы » Расчет внутрифабричного транспорта » Расчет необходимого количества грузонесущих устройств

Страница 1

Расчетная схема цепного подвесного конвейера представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 –Схема цепного подвесного конвейера

Цепной конвейер состоит из 14 участков.

Определим длину каждого участка:

l1 = l3 = l5 = l9 = l11 = l13 = l15 = l17= ,

где D – диаметр звездочки, равный 1,2 м

Так как цепь охватывает только четверть звездочки,

l1 = l3 = l5 = l9 = l11 = l13 = l15 = l17 = 3,14 ∙1,2/4 = 0.942 м

l7 = D /2,

l7 = 3,14∙ 1,2/2 = 1,884 м

l2 =48,4 м, l4 =13,6 м, l6 =4,8 м, l8 = 8,6 м, l10=4,8 м, l12 =14,2м,

l14= 3,6м, l16 =32,8 м, l18=19,8 м

Общая длина цехового конвейера:

L = ∑li,

L = 160,02 м

Число циклов движения конвейеров за 1 час:

Ц = 60∙V/L,

где V– скорость движения конвейера, равная 10 м/мин

Ц = 60 ∙10 /160,02 = 3,75

Количество подвесок, крепящихся к цепному конвейеру:

Кп = ∑Кi / Ц,

где Кi – требуемое количество грузонесущих подвесок для транспортировки часовой потребности полуфабриката по отдельным технологическим переходам.

Для транспортировки основной льняной пряжи на переходе ЦСП – мотальный отдел при К = 86, количество подвесок:

Кп = 86 / 3,75 = 22,93

Принимаем 23 подвески.

На переходе мотальный- сновальный отдел, при К = 3, количество подвесок:

Кп = 4/ 3,75 = 1,07

Принимаем 2 подвески.

Для транспортирования уточной пряжи на переходе ЦСП - мотальный отдел, при

К = 69, количество подвесок.

Кп = 69/3,75 = 18,4

Принимаем 19 подвесок.

Мотальный отдел – склад утка, при К =3, количество подвесок:

Кп = 3 / 3,75 = 0,8

Принимаем 1 подвеску.

Общее количество подвесок, крепящихся к цепи конвейера:

Кп = 23+2+19+1= 45

Рассчитываем производительность конвейера :

Qp = a ∙Kп ∙Ц,

где а – коэффициент неравномерности подачи груза, равный 1,2

Qp = 1,2 ∙45 ∙3,75 = 202,5 подвески в час

Максимальная масса грузонесущей каретки с полуфабрикатами:

G = 1,3 ∙215,95 = 280,735 кг

По технической характеристике конвейеров в зависимости от грузо-подъемности каретки выбираем тип грузонесущего конвейера ГН–100 Р.

Он имеет грузоподъемность каретки – 500 кг, скорость -10 м/мин, шаг тяговой цепи -100 мм, тяговое усилие–1000–1200 даН, шаг грузонесущих подвесок на конвейере расчетный:

tрас = (60∙V)/Qр,

tрас =(60∙10) / 202,5= 2,96

Расчетное количество пар звеньев цепи между подвесками:

а = tрас /(2 ∙tрас),

где tцепи – шаг цепи грузонесущего конвейера, равный 100 мм

а = 2,96/(2 ∙0,1)= 14,8 пар звеньев

Фактический шаг грузонесущих подвесок на конвейере:

tф = 2∙а∙ tцепи,

tф = 2∙15∙0,1 = 3

Результаты расчета цепного конвейера представлены в таблице 3.

Таблица 3 – Результаты расчета цепного конвейера

Грузопотоки, обслуживаемые конвейером

Требуемое количество подвесок

Длина конвейера, м

Количество подвесок, перемещающ. к тяговому элементу, К

Число циклов движения конвейера за 1 час

Расчетная производительность конвейера за 1 час

Мах масса груз каретки Gк

Тип грузонес. конвейера

Шаг грузонес. подвесок

Количество пар звеньев цепи между подвес-ками

tp

ap

ЦСП-мот

5

160,02

23

3,75

202,5

280,735

ГН-100Р

2,96

3

14,8

15

Мот-снов

3

2

ЦСП-мот

22

19

Мот-скл.ут

2

1

Страницы: 1 2 3 4 5 6

Разделы

Copyright © 2018 - All Rights Reserved - www.transportbasis.ru